valček Anilox

Ako vyrobiť valček Anilox preflexografická tlačiareň

Väčšina tlače poľa, riadku a nepretržitého obrazu. Aby sa uspokojili potreby rôznych tlačových produktov, používatelia nesmú brať tlačový stroj Flexo s niekoľkými tlačovými jednotkami s niekoľkými valčekovými praxami. Vezmite ako príklad flexingového stroja s úzkym rozsahom, v súčasnosti je uvedený zavedenie 6+1, ktorý je 6 farebnými skupinami pre viacfarebnú tlač, posledná jednotka je možné vytlačiť a zaskliť UV.

Navrhujeme, aby na tlač nie viac ako 150 riadkov, tento tlačový stroj 6+1 by mal byť vybavený 9pc vallení Anilox. Na tlač vrstiev sa používajú štyri počítače Anilox s hrúbkou s hrúbkou 2,3 ​​bcm (1 miliardy kubických mikrónov/palec) a 60 °. 3ks po 360 ~ 400 riadkoch, BCM6,0, 60 ° valček pre tlač poľa; 2ks po 200 riadkov, BCM15 alebo SO, 60 ° valček na tlač zlata a zasklenie. Ak používate vodný ľahký olej, mali by ste si vybrať valček 360, takže olejová vrstva je mierne tenšia, neovplyvní rýchlosť tlače kvôli suchému ľahkému oleju. Gloss na báze vody nemá špeciálny zápach UV lesku. Zariadenie valca Anilox sa dá určiť testom a porovnaním počas tlače. Hrúbka vrstvy atramentu pozorovaná operátorom v testovacom procese závisí hlavne od čísla čiary a hodnoty bcm valca Anilox.

Anilox Roller v procese používania by mal venovať pozornosť tým problémom

Tu hovoríme, že valček je laserový gravírovací keramický valček, používa sa v letectve, letectve, odolnosti proti vysokému teplote, materiálom na odpore odporu opotrebovania podľa určitej hustoty, hĺbky a určitého uhla, tvaru s laserovým gravírovaním. Tento valček sa vyznačuje vysokými nákladmi, odolnosťou proti opotrebeniu, ak sa používa správne, jeho život môže byť až niekoľko rokov; Ak sa použije nesprávne, nielen život sa skráti, ale aj šrot valca.

V procese použitia je poloha valca na tlačiarní závislý od konkrétnej tlače, odlišnej tlače, polohy valca je tiež iná, takže tlač musí často vymeniť drôtový valček. V súčasnosti sa stroj s úzkym šírkou používa hlavne pre pevný oceľový valček, veľmi ťažký, pri inštalácii valca, aby sa zabránilo povrchovému krytu valca do iných kovových položiek. Pretože keramický povlak je veľmi tenký, pri náraze je ľahké spôsobiť trvalé poškodenie. V procese tlače a čistiaceho stroja by sa mal na valca sucho vyhnúť atramentu, aby sa použil špeciálny prostriedok na výrobu prostriedkov odporúčaných výrobcami atramentov na vode pomocou oceľovej kefy na umývanie, na zabezpečenie čistenia a dôkladného čistenia. A rozvíjať zvyk často používať vysoké lupenie skla na pozorovanie otvoru valcového sieťoviny, keď sa zistilo, že depozícia atramentu na spodok otvoru sieťoviny a postupné zvýšenie trendu by sa malo v čase vyčistiť. Ak vyššie uvedená metóda nefunguje, môže sa na ošetrenie použiť ultrazvukové alebo pieskové blesk, ale musí sa vykonávať pod vedením výrobcov valcov.

Za normálnych podmienok používania a údržby nie je potrebné sa obávať opotrebenia valca, hlavnými časťami opotrebenia systému prenosu atramentu je škrabka, naopak, opotrebovanie valčekového keramického povlaku možno povedať, že je minimálne. Po miernom opotrebení valca bude atramentová vrstva tenšia.

Aký je vzťah medzi počtom tlačových sieťových riadkov a počtom sieťových riadkov valca

V mnohých článkoch, ktoré zavádzajú technológiu flexografickej tlače, je pomer počtu tlačových sieťových liniek k počtu riadkov valčekov nastavený ako 1 3,5 alebo 1∶4. Na základe praktických skúseností a analýzy produktov udelených American Flexographic Technology Association (FTA) v posledných rokoch autor verí, že hodnota by mala byť vyššia, približne 1: 4,5 alebo 1: 5, a pre niektoré jemné tlačové výrobky môže byť pomer ešte vyšší. Dôvodom je to, že najťažším problémom, ktorý sa dá vyriešiť pri používaní vrstvy flexografickej tlače, je expanzia bodov. Vyberie sa valček s vyšším počtom sieťových čiar a vrstva atramentu je tenšia. Deformácia expanzie bodov sa ľahšie kontroluje. Ak atrament nie je dostatočne hrubý, môžete si vybrať atrament na báze vody s vyššou farbou koncentrácie, aby ste zaistili kvalitu tlačových výrobkov.


Čas príspevku: jún-15-2022